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　　影响加工精度的主要因素有电极间隙的大小、均匀性和稳定性,工具阴极的型面精度、装夹精度,工装、机床精度,电解液的种类、流速、流向、浓度、温度,工件材料组织,以及加工工艺参数等,极其复杂。现主要分析电极间隙的影响。

　　抛光机加工时,工件与阴极各表面的间隙可能不等,在设计工具阴极时要研究电极间隙的大小和变化规律,蚀除速度、工具阴极进给速度和电极间隙的关系。

　　(1)端面平衡间

　　(2)法向平衡间隙

　　(3)侧面间隙电解加工型孔时,决定尺寸和形状要是侧面间隙,若阴极侧面无绝缘,则将形成“喇叭。

　　影响电极间隙的因素可归纳如下:

　　1)工具阴极的进给速度。

　　2)电解液的成分、流向、温度等,影响电流效率等。

　　3)工件材料的金相组织,影响电极表面的钝化、活化状态。

　　4)电极间隙内的工具阴极形状、电场强度的分布状态,将影响电流密度的均匀性。在工件尖角处,电力线比较集中,电流密度较大,溶解快;凹角处,电力线比较稀疏,电流密度较小,溶解慢,因此形成圆角。所以,电解加工时,很难获得尖棱尖角。

　　5)加工电压的选择及其稳定,电压值越大,端面平衡间隙越大。在电解加工时,应考虑电极间隙来设计工具阴极的尺寸和形状。