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　　金刚石刀具的粗研磨主要是尽快去除较多量的金刚石,同时保证一定的表面质量,不能有大的划痕,九具刃口不能有崩刃或其他大的缺陷,否则将给精研造成很大困难。
 

　　(1)研磨方向研磨方向应为金刚石晶体的***磨方向。偏离所磨晶面的***磨方向,将使磨削效率大幅度下降。如遇到难磨方向时,将发生打滑、振动、发出噪声和磨不动等现象。找准***研磨方向时,可感到平稳、正常,有时还有浅黄色或浅蓝色的微小火花,这时研磨就很顺利,研磨效率较高。
 

　　(2)研磨速度
 

　　(3)施加在金刚石上的载荷  加大研磨金刚石时的载荷,以获得大的磨削力,从而提高研磨效率。通常情况下,载荷不宜过大,否则会因磨削力过大,而产生很大的磨削热,以致影响金刚石的表面质量,有时会使金刚石产生裂纹、破损或表面氧化。
 

　　(4)金刚石微粉粒度　采用粒度粗的金刚石微粉可提高研磨效率,但使研磨的金刚石表面的粗糙度值增大,故抛光机开始粗研时可使用粒度较粗的金刚石微粉(一般为W10W15),粗研后期采用粒度小些的金刚石微粉,以得到较***的研磨表面质量。